談到QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)，很多軟件供應(yīng)商更注重的該系統(tǒng)給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益。隨著享控技術(shù)及服務(wù)經(jīng)驗的不斷積累，我們對QMS提出了創(chuàng)新理解。

除了通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)采集現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)、分析以外，享控QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)同樣能夠輔助精益生產(chǎn)、著重產(chǎn)品全生命周期內(nèi)的質(zhì)量管理，注重每一環(huán)節(jié)的過程控制，最終幫助企業(yè)降低產(chǎn)品不良率，提高直通率，實現(xiàn)智能制造。

QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)，如何助力產(chǎn)品質(zhì)量提升？

> 生產(chǎn)流程質(zhì)量把控

每一個生產(chǎn)工單都有完整的首件檢-巡檢-全檢-實驗檢-入庫檢流程，通過對原材料、半成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否接收。保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠 。

QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)，保證在合格的采購批次里面，一定的數(shù)量里面，最大程度的保證100%的合格品，保證采購部之外的其他資源、人、設(shè)備、生產(chǎn)工藝，進行最大化的有效利用，幫助更好的管理采購部，實現(xiàn)利潤最大化。

> 車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)把控

過去生產(chǎn)進度跟蹤，需要管理人員到車間去了解情況，或者車間人員做統(tǒng)計好數(shù)據(jù)向主管匯報，一來一回不僅浪費時間，得到的車間數(shù)據(jù)還不一定原始準(zhǔn)確。

享控QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)集成物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集能力，讓各站位數(shù)據(jù)現(xiàn)場自動采集、后臺自動判斷并實時傳輸，所有數(shù)據(jù)均存儲在服務(wù)器，打破信息孤島。讓管理者實時了解生產(chǎn)狀況，幫助企業(yè)實現(xiàn)智能生產(chǎn)。

> 全面質(zhì)量管理數(shù)字化平臺

事后反饋：正反向精準(zhǔn)溯源，即刻滿足品質(zhì)追溯，將問題點確定在哪個部門或哪批物料等，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量良性循環(huán)

> 智能數(shù)據(jù)優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量

困擾很多制造企業(yè)的質(zhì)量問題，不是生產(chǎn)不出高質(zhì)量產(chǎn)品，而是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，合格率常常忽高忽低且找不出規(guī)律與原因，企業(yè)不知作何提升。訂單交付完就算了，沒有分析、比對的意識。

QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)能對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測、動態(tài)預(yù)警、過程記錄分析，自動生成產(chǎn)品質(zhì)量信息樹、不良趨勢圖等多種可視化報表實現(xiàn)制成品做的到、管的住，確保了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的受控性。