品質(zhì)驗廠/質(zhì)量驗廠要注意哪些點
?一般大客戶和專業(yè)的買家在確定跟供應商合作之前，一定都會先做驗廠，這個幾乎是不太可能會繞過的步驟。驗廠通過之后，才會有下一步的訂單合作的可能。驗廠一般主要分為：人權(quán)驗廠（社會責任驗廠）、品質(zhì)驗廠（質(zhì)量技術(shù)驗廠）、反恐驗廠（供應鏈安全驗廠）等。
今天我主要想說的是質(zhì)量驗廠。雖然我并非專業(yè)的驗廠人員，但曾經(jīng)在大的貿(mào)易公司工作過，所以有親身接觸過一些世界知名買家進行的質(zhì)量驗廠。我這邊根據(jù)工作經(jīng)驗總結(jié)了一些質(zhì)量驗廠過程中客戶看重的點，希望對面臨客戶質(zhì)量驗廠的小伙伴們有所幫助。
一個工廠，如果能建立起一個完善的質(zhì)量管理體系系統(tǒng)，也就是通常所說的Quality Management System(QMS)，讓整個生產(chǎn)過程流程化，對于整個生產(chǎn)的品質(zhì)控制，對于成本的控制，幫助是非常大的。這個系統(tǒng)一旦建立，可以大大的減少返工率和次品率，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了經(jīng)濟成本和時間成本，有的時候并不僅僅是為了應付驗廠。當然，前期的改進還是比較緩慢和痛苦的，尤其是讓工廠的工人改掉一些壞的習慣，過程還是比較漫長痛苦的。但一旦改善成功，后期帶來的效果也是非常顯著的。
對于質(zhì)量驗廠，每個行業(yè)有不同的標準，每個市場的每個客戶的要求也不盡相同。但很多基本的流程以及一些要求，還是相似的。根據(jù)行業(yè)特點，總結(jié)一下品質(zhì)驗廠要注意哪些點。大家可以根據(jù)自己的行業(yè)對照著看一下。
QMS建立的第一步，也是非常重要的一步，就是要有一個專門的人來管控整個品質(zhì)部。這個人不能歸生產(chǎn)部門監(jiān)管，要直接歸老板或者工廠總經(jīng)理直接管理。
品質(zhì)驗廠，到底驗什么呢？
一、工廠的設備和生產(chǎn)能力
工廠要具有一定的規(guī)模和相應完善的生產(chǎn)設備，才能證明工廠有能力保質(zhì)保量的按時完成訂單。需要注意的是，所有的機器設備都要有機器操作指引，定期維護保養(yǎng)及校正記錄卡等掛在機器設備上。
二、清晰的管理程序和規(guī)章制度
工廠要包括但不限于以下管理程序和規(guī)章制度：品質(zhì)品質(zhì)管理人員的培訓程序，品質(zhì)控制程序，原材料檢驗管理程序，來料檢驗操作程序，成品檢驗操作規(guī)程，最終成品抽檢操作規(guī)程，產(chǎn)品風險評估操作規(guī)程等等。
三、完整的文件資料和驗貨報告
包括但不限于以下報告：生產(chǎn)中期檢驗報告，成品檢驗報告，最終成品品抽檢報告，面料4分制檢驗報告，金屬探測器檢驗及校正報告報告，利器以及車針的發(fā)放和回收記錄及檢驗報告等等。
四、產(chǎn)前會議和產(chǎn)前管控的建立
所有的產(chǎn)品在生產(chǎn)前都要先生產(chǎn)一個產(chǎn)前樣板，并要求相應的生產(chǎn)部門參加產(chǎn)前會議。在這個會議中，需要列出生產(chǎn)中需要注意的生產(chǎn)注意點以及風險點，在生產(chǎn)的過程中，相應的部門要對這個點重點去控制。做好產(chǎn)前樣板的確認和產(chǎn)前會議記錄。
五、生產(chǎn)過程的控制
品質(zhì)的控制是要貫穿于整個生產(chǎn)流程的。
1. 原材料倉。所有的主料輔料都要有來料檢查和記錄；原材料倉要劃分不同的區(qū)域，如待檢區(qū)，合格區(qū)和不合格區(qū)等；檢驗合格的物料，不能直接堆放在地上，要放在貨架或者棧板上。
2. 生產(chǎn)車間。車間要有生產(chǎn)排期表，確保產(chǎn)品可以按計劃進行生產(chǎn)；車間所有的液體溶液必須要放置二次容器，防止液體泄漏污染產(chǎn)品；針車的每個步驟都要有操作指引和標準確認件；每次轉(zhuǎn)產(chǎn)品必須要清理掉所有的剩余物料等等。
3. 包裝車間。包裝臺面必須要有QC確認過的包裝樣板；要有成品檢驗的程序。
4. 倉庫。貨物的堆放注意不要超過限高1.8米，貨物不能直接挨墻堆放，不能直接將貨物直接堆放到地板上，必須要放在棧板或者貨架上。
六、利器和車針的管控
眾所周知，國外對于商品中含有可能對消費者造成傷害的利器或金屬的商家的處罰是非常嚴重的，一旦發(fā)現(xiàn)此類問題，買家必然要對供應商做出相應的索賠。所以在生產(chǎn)中就要嚴格的做好防范措施以避免這種情況的出現(xiàn)，就要做好利器和車針的管控。
1.利器和車針等必須有專人負責管理，每天都要有發(fā)放和回收記錄。
2. 所有的利器工具都要有編號，按照分類分別存放于密閉容器內(nèi)。
3. 車針的發(fā)放記錄必須要有。對于斷針的完整收集要有斷針管理程序。
4. 所有的利器工具在使用的過程中，必須固定在臺面或機車上。
七、吊牌商標嘜頭的管控
所有采購回來的吊牌商標嘜頭等都要先檢查內(nèi)容是否完整，是否符合出售地當?shù)氐姆煞ㄒ?guī)。并且所有的嘜頭都應該標有出產(chǎn)地。
信息確認無誤之后，做好記錄交由專人分客人分款式類別保管。做好發(fā)放和回收記錄，如數(shù)量，款式，顏色等等，以防錯發(fā)漏發(fā)等。
八、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的中檢和終檢
生產(chǎn)中的每一個步驟首件都要經(jīng)QC確認方可進行生產(chǎn)，QC不定期的抽檢。品質(zhì)控制就是要把問題控制在初期，一旦做成成品出來發(fā)現(xiàn)問題，產(chǎn)品只能報廢。所以，生產(chǎn)中的每個步驟進行控制尤其重要。要有生產(chǎn)中的檢驗方法以及檢驗記錄。不良品的數(shù)量及處理辦法要有記錄。成品入倉前，要進行100%的檢查，做好成品的檢驗方法和記錄。以上就是品質(zhì)驗廠需要注意的幾大點。其實每個大點下邊需要展開去談的小點很多很多，我只是列了個框架，給大家一個思路。有需要了解的更多更深的朋友，可以私信我。也歡迎了解品質(zhì)驗廠的小伙伴們進行補充。
[2023-08-16]
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