?異物控制作業(yè)指導(dǎo)書
針對(duì)人為因素、設(shè)備因素、物料因數(shù)素、操作因素、環(huán)境因素等五個(gè)方面考慮，從產(chǎn)品的暴露頻率確定出關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)操作過程中針對(duì)五個(gè)方面因素制定詳細(xì)的異物控制方案檢查細(xì)節(jié)進(jìn)行控制。具體操控步驟如下分解：
一、異物來源的評(píng)估分析 
1、異物的分類
A 加工過程中的異物：金屬、玻璃、砂石、毛發(fā)、、訂書針、線毛、編織帶、紙?jiān)?、蟲鼠、塵土等本產(chǎn)品以外的物品。
B 原料自身帶來的異物：產(chǎn)品本身帶的異物，如金屬、蟲害尸體等不屬于產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)所不需要的原物料
2、異物混入的原因
異物混入從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面分析，通常有以下原因
A 人：加工人員的帶入：作為勞動(dòng)密集型企業(yè)，人員管理不善會(huì)造成嚴(yán)重的異物混入，如：毛發(fā)、絨線、紐扣、鑰匙、飾物等的混入。
B 機(jī)：加工用器具、設(shè)備破損混入：加工用設(shè)備、器具破損、脫落很容易造成異物的混入。如燈泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；機(jī)器維修脫落物有墊片、螺絲等造成金屬的混入。
C 料：原料處理不良帶入：原料的清洗、加工的場(chǎng)所等，原料本身含有一些雜物如蟲子、金屬等，加工時(shí)篩選不干凈、不徹底等都會(huì)造成外來異物或本身異物的混入。
D 法：加工過程中挑選不徹底，原料本身異物較多而檢查過程中沒有剔出、篩選等去除異物的工序。
E 環(huán)：生產(chǎn)環(huán)境不良造成的異物混入：如生產(chǎn)過程中飛蟲、蒼蠅的混入；產(chǎn)品中蒼蠅飛蟲的混入；墻壁水泥塊破碎、墻皮脫落的混入等，皆可造成異物的混入而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
    3、對(duì)異物控制的具體管理：
3.1 
a.進(jìn)入車間前主動(dòng)將與生產(chǎn)無關(guān)的物品存放在辦公室。
b.食品、飲料等一律不準(zhǔn)帶入車間內(nèi)，防止招引有害動(dòng)物，消除微生物滋生的因素。
異物控制作業(yè)指導(dǎo)書
3.2首飾的檢查
a.操作人員嚴(yán)禁佩戴首飾進(jìn)入生產(chǎn)車間。
b.所佩戴的頭飾、發(fā)夾等進(jìn)出車間班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查核對(duì)。
3.3紐扣或拉鎖檢查
a.嚴(yán)禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進(jìn)車間。
b.操作人員在進(jìn)更衣室時(shí)，自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動(dòng)。 
3.4其它因車間需要必須帶入的非生產(chǎn)性物品（如機(jī)修），進(jìn)去車間前要做好出入車間自我檢查和出入車間物品清查，如有缺損按重大異常問題進(jìn)行查找。
4、工作人員穿戴管理
a.工作服要定期清洗，保持清潔、衛(wèi)生、無異味。
b.每天穿戴的的服裝要勤檢查，不允許有破損、線頭。
5、毛發(fā)控制管理
5.1工作服穿戴前做到自檢或互檢工作服和便服上的毛發(fā)，查出的毛發(fā)貼在膠帶上嚴(yán)禁隨手亂扔。
5.2男工人不可留長(zhǎng)胡子女工人長(zhǎng)發(fā)扎起來，要做到前剪指甲勤洗澡。
二、生產(chǎn)操作過程管理
1、原輔材料控制
1.1所有原輔物料分開存放，存放要求做到離墻離地放置。
1.2任何原輔料使用前要包裝完好無損，避免異物混入。
  三、相關(guān)記錄
  《車間巡檢表》