?質(zhì)量管理制度及考核方法  是建立QS體系必要制度之一
1質(zhì)量安全管理機(jī)制
1.1總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以質(zhì)量負(fù)責(zé)人為主，行政部、品管部、生產(chǎn)車間齊抓共管的管理機(jī)制。
1.2層層管理，層層落實(shí)責(zé)任，做到萬(wàn)無(wú)一失。
1.3設(shè)立品管部和生產(chǎn)部，品管部下設(shè)檢驗(yàn)室、車間巡檢員；生產(chǎn)部下設(shè)技術(shù)員。
2質(zhì)量安全檢驗(yàn)制度
2.1 原輔材料進(jìn)廠檢驗(yàn)
2.2原輔材料進(jìn)廠，由檢驗(yàn)室人員取樣對(duì)原輔材料的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并做好檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)品管部。
2.3 品管部根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)合格原輔材料通知生產(chǎn)部投入使用，對(duì)不合格原輔材料通知業(yè)務(wù)部予以退貨。
2.4 合格品和不合格品要分開堆放，并做好標(biāo)識(shí)。
2.5過(guò)程檢驗(yàn)
2.5.1材料在上機(jī)前，巡檢員和操作員要對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不符衛(wèi)生要求、工藝要求的材料不得使用，防止出現(xiàn)質(zhì)量安全廢品。
2.5.2做好首件檢驗(yàn)，首件成品或半成品由巡檢員采樣送檢驗(yàn)室檢驗(yàn)。
2.5.3檢驗(yàn)員按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)首件產(chǎn)品檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄，對(duì)不合格成品或半成品馬上通知生產(chǎn)部做調(diào)整。
2.5.4巡檢員、操作員要做好中間檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2.5.5成品要按國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得出廠。做好檢驗(yàn)記錄，對(duì)合格產(chǎn)品填寫合格證入庫(kù)或出廠。
3質(zhì)量安全管理
3.1質(zhì)量安全歸品管部統(tǒng)一管理，行政部、生產(chǎn)部協(xié)助品管部分析、指導(dǎo)或仲裁。
3.2品管部對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量安全有否決權(quán)，不受其他任何部門或個(gè)人左右。
3.3巡檢員在檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量安全問(wèn)題，有權(quán)停止機(jī)器或生產(chǎn)人員生產(chǎn)，并對(duì)質(zhì)量事故
責(zé)任者有建議處罰權(quán)。
3.4操作員在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝、設(shè)備、工裝、環(huán)境等不能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量安全要求時(shí)有
權(quán)提出修改建議。
3.5員工要不斷提高質(zhì)量安全意識(shí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握工藝和操作技能，公司定期對(duì)員工
進(jìn)行工藝和質(zhì)量安全的技術(shù)培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量安全觀念。
3.6員工在生產(chǎn)中要做好自檢互檢工作，上道工序的不合格半成品不得在本工序使用，本工序的不合格品亦不得轉(zhuǎn)到下道工序。
3.7操作員在工作中要嚴(yán)格按工藝操作，對(duì)違規(guī)操作造成質(zhì)量安全事故者，按公司相關(guān)罰責(zé)予以處罰。
3.8質(zhì)量與衛(wèi)生要求不合格原材料，不得上線使用。
3.9不合格的成品不得出廠。
3.10質(zhì)量事故及獎(jiǎng)罰制度
3.10.1質(zhì)量安全事故分材料事故、人為事故和機(jī)械事故，凡是人為事故，對(duì)事故者按獎(jiǎng)罰條例處罰，材料事故、機(jī)械事故查清原因后，可免

于處罰。
3.10.2材料事故是指原輔材料來(lái)料質(zhì)量與衛(wèi)生要求不符合規(guī)定；人為事故是指管理不嚴(yán)，不按工藝操作、衛(wèi)生不符規(guī)定等；機(jī)械事故是由于

機(jī)械損壞造成事故。
3.10.3出現(xiàn)質(zhì)量安全事故巡檢員和操作員同時(shí)受處罰，同時(shí)承擔(dān)責(zé)任。
3.10.4全年沒(méi)有質(zhì)量安全事故者，年終評(píng)定時(shí)按年終綜合一次獎(jiǎng)勵(lì)。
4考核方法
各部門主管每季度至少一次從衛(wèi)生狀況、設(shè)備狀況、技術(shù)指標(biāo)、人員狀況等對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的整個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行考核，記錄于《質(zhì)量安全管理考核表

》中?？己朔譃槿齻€(gè)等級(jí)。1、按要求執(zhí)行，合格打“√”2、有執(zhí)行但不徹底或偶有疏漏，一般不合格打“△” 3、每小項(xiàng)都沒(méi)有執(zhí)行，嚴(yán)

重不合格打“×”。