?產(chǎn)品質(zhì)量安全事故應(yīng)急措施管理辦法
1目的
對(duì)出現(xiàn)的或潛在的質(zhì)量安全事故采取應(yīng)急措施處理，減少產(chǎn)品質(zhì)量安全事故,保證本廠向顧客提供質(zhì)量安全的合格產(chǎn)品。
2范圍
2.1本廠生產(chǎn)中的批量產(chǎn)品發(fā)生或可能發(fā)生重大質(zhì)量安全問題時(shí)；
2.2本廠已發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量安全問題時(shí)。
3職責(zé)
3.1品管部負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品質(zhì)量安全在緊急情況下的應(yīng)急措施。
3.2品管部負(fù)責(zé)對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量安全緊急情況或事故進(jìn)行原因分析與及時(shí)上報(bào)。
3.3 生產(chǎn)部協(xié)助品管部實(shí)施應(yīng)急措施。
4內(nèi)容
4.1當(dāng)發(fā)生質(zhì)量安全事故時(shí)，生產(chǎn)主管立即在第一時(shí)間停止該批產(chǎn)品的繼續(xù)生產(chǎn)，并將此情況匯報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人與相關(guān)部門（行政部、品管部、

生產(chǎn)部），由質(zhì)量負(fù)責(zé)人召開產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)議商議解決方案。
4.2品管部與生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)收集各項(xiàng)證據(jù)：
    *品管部：《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄》、供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告；
    *生產(chǎn)部：《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》、問題產(chǎn)品樣品。
4.3質(zhì)量會(huì)議應(yīng)從各個(gè)方面調(diào)查事件原因：
   *原輔材料；
   *工藝；
   *機(jī)臺(tái)、模具；
   *員工操作。
4.4在調(diào)查清楚質(zhì)量原因所在后，應(yīng)針對(duì)該原因采取措施：
   *原輔材料：立即停止使用該批原輔材料，將所有車間未用完原輔材料退回倉(cāng)庫，倉(cāng)庫應(yīng)放置在不合格品區(qū)并做明顯標(biāo)識(shí)，品管部發(fā)出《

品質(zhì)異常報(bào)告》給原輔材料供應(yīng)商，由業(yè)務(wù)部作為協(xié)調(diào)員處理該原輔材料；如果還有其他批合格原輔材料，應(yīng)調(diào)入生產(chǎn)，及時(shí)生產(chǎn)該批產(chǎn)品

，無庫存則及時(shí)采購(gòu)以滿足生產(chǎn)。
*工藝：由生產(chǎn)部、品管部調(diào)整工藝，品管部?jī)?yōu)先對(duì)用新工藝、新材料生產(chǎn)的樣品進(jìn)行品
質(zhì)鑒定，各項(xiàng)指標(biāo)合格后，及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)；生產(chǎn)部在事后應(yīng)立即制定新的工藝技術(shù)文件發(fā)放到各部門，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
   *機(jī)臺(tái)、模具：由機(jī)修、生產(chǎn)部共同商議修理方案，如果需要外修，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系外協(xié)處理；對(duì)修理好的機(jī)臺(tái)、模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)由質(zhì)

檢員檢驗(yàn)合格后，方可批量生產(chǎn)；
   *員工操作：對(duì)員工培訓(xùn)其操作技能并進(jìn)行操作現(xiàn)場(chǎng)糾正示范，質(zhì)檢人員應(yīng)觀察員工連續(xù)生產(chǎn)出至少10件以上合格產(chǎn)品后再行離開；同時(shí)

對(duì)違規(guī)員工視情節(jié)進(jìn)行處分。
4.5當(dāng)質(zhì)量問題引起不能及時(shí)交貨時(shí)，由銷售主管作為協(xié)調(diào)員與客戶商議延遲交貨事宜。
4.6最后由事故部門就此做出《產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告》，同時(shí)在以后的工作中加強(qiáng)管理，預(yù)防類似情況再次出現(xiàn)。