【課程背景】：

     如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對我們的產(chǎn)品認(rèn)可？當(dāng)今先進的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產(chǎn)品設(shè)計上，過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費。PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的能力。本課程透過小組活動和學(xué)員親自參與來了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP)。使學(xué)員獲得對PPAP過程的理解，全面完成PPAP的相關(guān)要求，及那些在IATF16949中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。

【課程時間】：

1天（6H）

【課程對象】：

     適用于生產(chǎn)和品質(zhì)管理人員、中層管理及骨干等

【課程內(nèi)容】：

一、PPAP簡介與過程要求

(1) 什么是PPAP

(2) 目的

(3) 適用范圍

(4) 實施要求

二、重要的生產(chǎn)過程

(1) PPAP的四個要求

(2) 四項原則

(3) 五個等級

三、PPAP要求

4.1 設(shè)計記錄

 零件材質(zhì)報告?

 聚合物的標(biāo)識?

4.2 任何授權(quán)的技術(shù)文件更改

4.3 顧客技術(shù)批準(zhǔn)，如果要求

4.4 設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA)

4.5 過程流程圖

4.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)

4.7 控制計劃

4.8 測量系統(tǒng)分析(MSA)

4.9 全尺寸測量結(jié)果

4.10 材料/性能試驗結(jié)果的記錄

4.10.1 材料試驗記錄

4.10.2 性能試驗記錄

4.11 初始過程研究

4.11.3 接受準(zhǔn)則

4.11.4 非穩(wěn)定過程

4.11.5 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程

4.11.6 不滿足接受準(zhǔn)則時的策略

4.12 具有資格的實驗室文件要求

4.13 外觀件批準(zhǔn)報告(AAR)，如果適用

4.14 生產(chǎn)件樣品

4.15 標(biāo)準(zhǔn)樣品

4.16 檢查輔具

4.17 顧客的特殊要求

4.18 零件提交保證書(PSW)

4.18.1 零件重量(質(zhì)量)

四、顧客的通知和提交要求

(4) 詳細(xì)要求說明

(5) PPAP提交時機

(6) PPAP提交等級

(7) PPAP提交狀態(tài)

(8) PPAP記錄的保存

五、顧客提交等級

(1) 顧客的通知

(2) 提交要求

(3) 提交等級

六、零件提交狀態(tài)

(1) 總則

(2) PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)

  完全批準(zhǔn)

臨時批準(zhǔn)

拒收